“张同学，我家的联合收割机收割时总漏粮，找了好几个修理工都没修好，马上要收玉米了，可急死我了！”“新买的智能播种机不会调参数，播出来的种子疏密不一，能不能教教我们？”7 月上旬，山东机电职业技术学院机电工程学院 “农机赋能三下乡实践团” 抵达淄博市桓台县田庄镇宗王村，刚在村农机服务站落脚，就被焦急的村民围了起来。作为实践团牵头人，2022 级机电一体化技术专业学生张强立刻带领团队展开检修，这场为期 12 天的农机技术帮扶活动，在村民的迫切需求中正式启动。实践团由机电工程学院、汽车工程学院 6 名学生组成，在李教授的指导下，聚焦该村 “农机维修难、新型设备不会用、农产品加工设备老化” 三大痛点，开展农机检修、技术培训、设备升级等服务，用机电专业技能为乡村农业生产保驾护航。
一、实践背景与目的：直击乡村农机痛点
宗王村是桓台县有名的 “粮食种植村”，现有耕地 1800 亩，主要种植小麦、玉米，全村农机保有量达 86 台（套），但实践团前期调研发现，该村农机使用存在三大突出问题：一是农机老化严重，40% 的农机使用超 8 年，故障频发，且缺乏专业维修渠道，维修成本高；二是新型农机操作难，25% 的农户购置了智能播种机、精准施肥机等设备，但因缺乏操作技能，仅 30% 的功能得到利用；三是农产品加工设备低效，村内 3 家小型粮食加工厂的脱粒机、烘干机存在能耗高、故障率高的问题，影响农产品品质。
“我们三下乡的核心是‘修农机、传技术、优设备、降成本’。” 指导老师李教授介绍，团队结合机电一体化技术、汽车检测与维修技术、农业机械应用技术等专业优势，制定 “农机检修 + 技能培训 + 设备升级 + 长效帮扶” 四位一体的实践方案，计划通过实地检修、手把手培训、设备改造等方式，帮助村民解决农机使用难题，提升农业生产效率。
二、实践准备与方法：筑牢技术服务基础
为确保实践成效，团队做了充分筹备：
- 团队分工：张强负责统筹协调，机电工程学院 2023 级机电一体化技术专业李娜带 “检修组”（开展农机故障排查、维修调试），汽车工程学院 2023 级汽车检测与维修技术专业王浩带 “培训组”（开展农机操作、日常保养培训），机电工程学院 2023 级农业机械应用技术专业赵雅带 “升级组”（开展农产品加工设备节能改造）。
- 工具与方案：准备专业维修工具（万用表、扭矩扳手、故障检测仪等）、设备改造配件（节能电机、智能控制模块）；设计《乡村农机使用现状调查问卷》（含 24 个问题，涵盖农机类型、使用年限、故障情况等）；编制《农机日常维护与常见故障排查手册》，包含 15 类农机的维修技巧、8 项操作规范。
- 前期对接：提前与田庄镇农机站、宗王村村委会沟通，摸清村内农机分布、故障类型和培训需求；联系桓台县农机局，获取当地农机补贴政策和技术规范。
实践期间，团队共发放问卷 120 份，回收有效问卷 112 份（有效回收率 93.3%）；检修各类农机 42 台（套），其中联合收割机 12 台、播种机 8 台、加工设备 6 台；开展技术培训 5 场；完成设备节能改造 3 台；走访农户 65 户、粮食加工厂 3 家，形成完整的实践数据链。
三、实践结果：数据见证助农成效
经过 12 天的集中服务，团队圆满完成各项实践任务，具体成效如下表所示：
| 服务类型 | 具体内容 | 覆盖范围 | 成效数据 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 农机检修 | 故障排查、维修调试、配件更换 | 42 台（套）农机 | 农机修复率达 95.2%，维修后故障率下降 70% | 节省维修费用人均 800 元 |
| 技能培训 | 新型农机操作、日常保养、故障自检培训 | 58 名村民（含 32 名农机手） | 村民农机操作熟练度从 35% 提升至 78%，能独立排查常见故障的占比达 62% | 发放实操手册 120 份 |
| 设备升级 | 加工设备节能改造、智能控制模块加装 | 3 家粮食加工厂 | 设备能耗降低 25%，生产效率提升 30%，农产品损耗率下降 12% | 改造设备使用寿命延长 3 年 |
| 问题解决 | 解答农机使用、保养、维修类问题 | 65 户农户 | 现场解决问题 98 个，后续跟踪解决 15 个 | 建立线上技术咨询群 1 个 |
| 资源对接 | 联系农机配件供应商、维修服务商 | 全村村民 | 达成长期合作意向 2 份，配件采购成本降低 15% | 建立配件采购绿色通道 |
“最让我们有成就感的是联合收割机的维修成效，村民周大叔家的收割机漏粮问题困扰了他半个月，我们检查发现是脱粒滚筒间隙过大，调整后试收割，漏粮率从 15% 降至 2%，帮他挽回了近万元损失。” 张强介绍，团队还为村里的 3 台烘干机加装了智能温控模块，不仅降低了能耗，还能精准控制粮食含水率，提升了存储品质。
技能培训也广受好评，之前不会操作智能播种机的农机手王师傅，经过培训后能熟练设置播种密度和深度，“以前播的种子有的地方密有的地方稀，现在出苗整齐，亩产能多收 100 多斤！”
四、实践结论与长效机制：持续赋能农业生产
基于实践数据和村民需求，团队形成《宗王村农机提质增效发展建议书》，提出 3 条长效帮扶措施：
- 建立农机动态管护机制：与村农机服务站合作，为每台农机建立电子档案，每季度开展 1 次线上故障排查指导，每年组织 1 批学生下乡开展集中检修。
- 培育乡村农机技术骨干：选拔 10 名青年农机手作为 “技术带头人”，建立一对一跟踪指导机制，通过线上课程、定期走访，提升其维修和操作能力。
- 搭建校村共建平台：推动学校与宗王村签订长期合作协议，将该村列为机电类专业实践基地，每年组织学生下乡开展技术帮扶，协助推进农业机械化、智能化升级。
实践结束后，团队将建议书提交给田庄镇政府和桓台县农机局，得到高度认可。山东机电职业技术学院还与宗王村达成合作意向，计划明年协助村里引进 2 台新型智能农机，并开展专题培训，进一步提升农业生产机械化水平。
五、实践感悟：在田间地头锤炼匠心担当
“以前在学校维修的都是教学设备，这次三下乡才真正明白，农机维修不仅要懂技术，还要急农民之所急，把每一台农机都当成自己的‘宝贝’来修。” 张强在实践总结中写道，看到维修后的农机在田间顺利作业，看到村民们的笑容，就觉得所有的辛苦都值得。团队成员李娜也感慨：“从一开始面对复杂故障无从下手，到后来能快速定位问题，这段经历让我明白，专业技能只有扎根基层、服务生产，才能真正体现价值。”
李教授表示，三下乡实践是机电专业 “知行合一” 的重要载体，既解决了乡村农业生产的实际问题，也让学生在实践中锤炼了专业技能、增强了社会责任感。未来，学校将继续聚焦乡村振兴的农机需求，组织更多学生深入基层，把机电技术转化为服务农业的实际能力，让青春在守护丰收路的征程中绽放光彩。
